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首頁(yè)-產(chǎn)品系統(tǒng)-壓片機(jī)-高速壓片機(jī)-ZP17DZP17D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、金屬粉末壓片機(jī)

ZP17D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、金屬粉末壓片機(jī)

產(chǎn)品型號(hào):ZP17D

簡(jiǎn)要描述:ZP17D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、金屬粉末壓片機(jī)是自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機(jī),廣泛運(yùn)用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體,潮濕分子和無(wú)顆粒特細(xì)粉末壓制。

  • 廠家實(shí)力

    Manufacturer Strength
  • 有效保修

    Valid Warranty
  • 質(zhì)量保障

    Quality Assurance

詳細(xì)介紹

ZP17D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、金屬粉末壓片機(jī)

 

1、ZP17D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、金屬粉末壓片機(jī)是自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機(jī),廣泛運(yùn)用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。

2、適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體,潮濕分子和無(wú)顆粒特細(xì)粉末壓制。

 

二、技 術(shù) 性 能

1、主要技術(shù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力

轉(zhuǎn)臺(tái)上沖模數(shù)(付)

17

壓片壓力(千牛)

80

壓片直徑(毫米)

22

充填深度(毫米

25

片劑厚度(毫米)

10

上下沖桿直徑(毫米)

22

上下沖桿長(zhǎng)度(毫米)

115

中模厚度(毫米)

22

中模直徑(毫米

30

片劑產(chǎn)量(片/小時(shí))

45000

占地面積(平方毫米)

700×900

機(jī)器高度(毫米)

1680

機(jī)器凈重(公斤)

1000

 

2、配用電動(dòng)機(jī)參數(shù)

型號(hào)

Y112M-4

功率(千瓦)

3

轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

1440

電壓(V) 

380

 

 

 

 

三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征

 

1、傳動(dòng):電動(dòng)機(jī)(由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速)→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

2、本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片,由四道程序連續(xù)

進(jìn)行。

3、本機(jī)工作時(shí),轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn),上下沖模沿曲線軌道作升降運(yùn)動(dòng),并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作。

4、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦,有利于減少工作阻力,降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡,其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷,這樣有利于壓力穩(wěn)定,減少?zèng)_擊和震動(dòng),又起到保護(hù)沖桿的作用。

6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實(shí)行集中控制,易于操作。

7、本機(jī)采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸桿、蝸輪傳動(dòng),以減少功率損耗,延長(zhǎng)其使用壽命。

8、本機(jī)的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu),又使密封的壓制室和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開(kāi),可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉污染。

9、本機(jī)配置單獨(dú)高效的吸塵設(shè)備,吸塵效率高,確保機(jī)器正常運(yùn)行。

四、構(gòu) 造 說(shuō) 明

 

1、上壓輪架及外圍封閉裝置:本裝置在機(jī)器的上半部,臺(tái)板上設(shè)有兩根圓形支柱支撐,形成能抵御壓片時(shí)沖桿上壓輪的壓實(shí)反力且構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當(dāng)上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時(shí),其主壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩,則彈簧將被壓縮,并使上壓輪讓開(kāi)起到卸荷作用,有效地避免沖桿的超壓損壞,以便操作者檢查故障和及時(shí)調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時(shí)需打開(kāi)操作面板對(duì)面的后門,然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預(yù)緊力,達(dá)到設(shè)定壓力的目的。

2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝加料器時(shí)應(yīng)注意其底面與轉(zhuǎn)臺(tái)間隙為0.03—0.1毫米,料斗、粉量調(diào)節(jié)是在工作室內(nèi)右上部用兩個(gè)滾花旋鈕—向右旋轉(zhuǎn)料斗往下,反則向上,用以調(diào)節(jié)料斗的高度來(lái)控制粉的流量,其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉積蓄量溢出,調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

3、轉(zhuǎn)臺(tái)和上軌道裝置:轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要零件,工作時(shí)必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn),以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當(dāng)于一個(gè)圓柱凸輪,工作時(shí)上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預(yù)定的升降運(yùn)動(dòng)。

4、主體和下軌道裝置:下軌道是分塊式平面凸輪,它使下沖桿工作時(shí)沿著其作升降運(yùn)動(dòng),在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。(本機(jī)下軌道可在主體下部直接裝拆。)主體是本機(jī)支承轉(zhuǎn)臺(tái)重力和抗御傳動(dòng)蝸輪軸向力的主要零件。本機(jī)采用主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)的傳動(dòng)方式,故在主體中心孔內(nèi)安裝有四檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支撐,并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。

5、傳動(dòng)裝置:本裝置主要由電機(jī)通過(guò)三角皮帶驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),再由蝸桿帶動(dòng)蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而達(dá)到轉(zhuǎn)臺(tái)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的目的。

6、電器裝置:本機(jī)電源是380V三相四線制,主要原理及操作程序請(qǐng)閱讀使用說(shuō)明。

五、沖 模 安 裝

 

沖模安裝前首先應(yīng)開(kāi)啟操作面左側(cè)的邊門,裝上試車手輪,然后將轉(zhuǎn)臺(tái)的工作面、上下沖桿孔、沖??缀退璋惭b的沖模擦拭干凈,然后按下列步驟進(jìn)行安裝:

1、沖模的安裝:轉(zhuǎn)臺(tái)上沖模固緊螺釘逐件旋出到轉(zhuǎn)臺(tái)外圓并相平,以避免沖模裝入時(shí)與螺釘頭部相互干擾。沖模與孔是過(guò)渡配合,故沖模須放平再用打棒由上孔穿入,并用手錘輕輕敲入,以沖模孔與平面不高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面為合格,然后將螺釘固緊,若要更換沖模、拆下沖模時(shí)可用本機(jī)的中模拆卸器。

2、上沖桿的安裝:將上軌道的嵌舌往上翻起,可在沖桿尾部涂些植物油,再逐件插入轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi),注意沖桿頭部進(jìn)入沖??缀?,其上下、移動(dòng)均應(yīng)靈活自如,否則就必須檢查沖模質(zhì)量是否符合要求,上沖桿安裝完畢后必須將嵌舌翻下。

3、下沖桿的安裝:打開(kāi)操作臺(tái)前的前門,拆下在主體面上裝卸下沖桿用的墊塊,即可裝入下沖桿,裝妥后必須將墊塊復(fù)原。

4、沖模全部安裝完畢后,按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)試車手輪,將轉(zhuǎn)臺(tái)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1—2周,觀察上下沖的運(yùn)行情況,不可有碰撞和硬磨擦現(xiàn)象。

 

 

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