旋轉式壓片機是制藥生產企業(yè)片劑生產中重要的設備。國外壓片機主要發(fā)展在智能及超微單元控制及封密條件下生產。有些甚至適用了磁粉離合器和磁粉制動器等傳動設備。沖頭數(shù)高達72沖和96沖，產量高達6972片／分。這些都是機電一體化的產品。藥片外觀、片子質量、壓片的單位壓力都能明確顯示，對不合格片能自動剔除。
工作轉盤：轉盤轉動一周可帶動沖模依次經過加料機構、填充機構、壓力機構、出片機構以完成連續(xù)壓片的工藝流程。
旋轉式壓片機上下沖導軌：1、軌道為回形軌道。2、導軌盤固定與不動的芯軸，轉盤轉動時軌道不隨著轉動。
壓力調節(jié)機構：在旋轉式壓片機上真正對藥物實施壓力的并不是上下沖導軌。上、下沖于加壓階段，正置于機架上的一對上、下壓輪處，當沖模經過起低點時，壓力大，成型。
吸粉器：使生產中產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，防止粉末落入工作轉盤造成機器的卡阻。
目前國內旋轉式壓片機仿制加自制研究相結合，已生產出機電一體的高速、全程控、能自動刪片的密閉操作的旋轉式壓片機、單沖壓片機和花籃式壓片機，與傳統(tǒng)壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設備維護上的優(yōu)點來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了零部件貯存和零部件管理以及維護保養(yǎng)這些零部件的費用。同時，使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產廠家對壓片機的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標準，因此標準的組件仍可應用。
