影響壓片機正常運轉(zhuǎn)及使用壽命的因素：

　　1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現(xiàn)象。

　　2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料耗損。

　　3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)控制的指示正針放置在上，將粉子倒入斗中，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達到成品要求，然后先開電動機，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，須要時進行調(diào)整之。

　　4、速度的選擇對壓片機使用壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物，植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。

　　5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機構(gòu)的使用原理及在運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。

　　6、壓片機在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。

　　壓片機制作流程：小的劑量要求的調(diào)節(jié)是根據(jù)下沖進入中模孔的深度來確定的這樣可以看出中模孔內(nèi)的實際長度要求，不同的片劑是有不同的劑量要求的劑量的調(diào)節(jié)是根據(jù)沖頭的直徑來完成的沖模的尺寸確定之后。模孔中藥物的填充容積來調(diào)節(jié)。所以模孔的調(diào)節(jié)機構(gòu)在壓片機里是具備的這樣可以隨時調(diào)節(jié)劑量的要求。藥片的厚度跟壓制的水平需要得到適當(dāng)?shù)目刂疲幬锏膭┝渴歉鶕?jù)之前的處方來確定的不可以更改的片劑為了保管，運輸，壓制片劑的時候劑量是有一定的要求的因為這會影響到片劑的實際上的厚度要求和外觀的要求。壓制片劑的時候壓力是必需得根據(jù)實情來調(diào)節(jié)的這是*的上沖在模孔中下行量調(diào)節(jié)。有的壓片機在壓制過程中是上沖下行，有的時候是下沖上行，上下沖相對運動完成壓制整個過程。上沖下行機構(gòu)來做壓力調(diào)節(jié)。

　　壓片機對藥片厚度及壓實程度控制。藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖上行動作，由上下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構(gòu)來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。