高速壓片機(jī)整體外形采用箱體結(jié)構(gòu)，中間四根立柱通過螺栓連接上下箱體組合而成，上下箱體和立柱均是采用焊接結(jié)構(gòu)，沖頭安裝在壓盤上，由固定于主軸上的壓盤帶動旋轉(zhuǎn)，沖頭的垂直位置由上、下導(dǎo)軌決定，根據(jù)壓片厚度的不同，可以通過片重調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整下壓輪的位置，從而增大或減小上下沖頭之間的距離，進(jìn)而控制壓片的厚度。

　　高速壓片機(jī)在使用過程中，片重差異增加的原因是：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下:

　　(1)沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個(gè)別片量輕，可因下沖運(yùn)動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖，消除障礙。

　　(2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時(shí)，如所用顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時(shí)，即停車檢查。

　　(3)顆粒引起片重變化:顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。

　　(4)產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應(yīng)該作好保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并以一隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規(guī)

　　該高速壓片機(jī)采用變頻技術(shù)，取代了無級調(diào)速電機(jī)的機(jī)械調(diào)速。變頻調(diào)速的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能減耗，控制可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，噪聲小。變頻器本身有過電壓，低電壓及過電流等多項(xiàng)保護(hù)功能，通過輸出參數(shù)可對執(zhí)行元件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，一旦出現(xiàn)異常，保護(hù)功能動作，變頻器控制主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)顯示故障代碼，指示故障原因，進(jìn)一步保證了電機(jī)安全可靠的工作。定。